公司通用线束技件要求
公司通用技术文件要求
(一)以最经济和高效方式,保证原材料、半成品、成品数量要求符合顾客和公司的要求。
(1). 基本规范与要求: 1. 计数、计量关系:计数是数量(如个),计量是可测量的量(如重量)。两者在公司大部分产品中均可以互为使用;但是两者在不同的操作中有可能会产生一定的误差。生产环节以数量为主,采购、库房计量、计数并用,库房两者都要使用(由库房根据产品类型,拟订互换依据和数据误差范围); 2. 公司内产品计数、计量适用基本条件和要求:
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产品分类和特点 |
计数 |
计量 |
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贵、重、大、少 |
适用 |
输入: |
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小、多 |
输入: |
适用 |
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常规导线/管状材料/连续原料/塑料粒子 |
不适用但有要求 |
适用 |
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连接器孔/针座(少,比如100以内) |
适用 |
输入: |
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连接器孔/针座(多,比如300以上) |
输入: |
适用 |
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散端子(OT,UT等)(少,比如100以内) |
适用 |
输入: |
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散端子(OT,UT等)(多,比如300以上) |
输入: |
适用 |
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套管/热缩管等已经加工成零件(少,比如100以内) |
适用 |
输入: |
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套管/热缩管等已经加工成零件(多,比如300以上) |
输入: |
适用 |
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连带端子(少,200以内) |
适用 |
输入: |
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连带端子(多,500以上) |
输入: |
适用(盘) |
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生产加工的产品(少100,手工制作,一致性差) |
适用 |
输入: |
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一次直接机床批量生产加工的产品(多200条) |
输入: |
适用 |
(3). 计数基本方法和规则: 1 专心、静心、精心; 2 有效“分堆”,忌“混乱”、“单/双/五等计数方式混用”; 3 记录已经完成数量; 4 使用已经掌握的经验、其它计量方法验证计数结论的正确性。
(4). 计量基本方法和规则: 1 原始计量基础数据(单重)必须精确,如使用校准过的天平、电子秤(无风、无尘)计量; 2 计量精度(读数)必须准确,如根据实物重量正确选择校准过的天平(500g以内)、常规台秤(1KG-10KG)、小地秤(5KG-50KG),放置在相对固定、平坦的桌面或地面,使用前还必须有效的进行一次自校正核对工作; 3 学会不断总结计量方法,积累与计数转换误差(精度)数据值; 注意厂家、批次、规格,即使是同一种产品,计量单重可能不一样情况;
(5).掌握重量转换数量公式(数量=称重值*单重),注意单重的单位(个/g、kg)是克还是千克(公斤),称重单位必须与单重保持一致。
(6). 计量器具的保管使用:1.专人保管;2. 定人使用;3. 定期鉴定精度、使用前先行进行自校准判定器具准确性;4. 读数必须水平垂直读取;
(7)执行计量器具的有关9000程序文件。
(二)保证产品的设计要求,既可以满足顾客要求,又可以用最经济和高效率的方式组织生产。
(1)基本规范与要求:1. 设计尺寸和公差:产品图纸、工艺文件中,需要公司进行处理和加工的尺寸,必须标注出完整的尺寸和公差(偏差)范围;2. 尺寸标注应该满足以下基本要求:1形状尺寸:长、宽、高。公司规定没有定型的连接器,装配图必须标注,鼓励设计人员标注接插件的间距和外形尺寸,定型连接器使用规格型号替代;2定位尺寸:必须标注需要组装(或加工)的相互之间位置的尺寸;3其它重要尺寸:根据需要标注。如:互换尺寸、安装尺寸、配合尺寸;4附件规格长度尺寸:允许在规格型号、明细表中简要标注。如管类:D2*10表示为直径为2mm,长度为10mm。
(2)尺寸公差标注应该满足以下基本要求:1满足顾客明确要求的尺寸公差值(允许加严设计、不许放松要求);2最好适合公司常规的加工设备和手段要求;3除明确注明公差以外,脱头\去护套一律执行正负偏差;下线/切断长度小于等于500mm执行上偏差、大于500执行正负偏差。
(3)设计基准、尺寸标注原则:1尽可能满足与工艺基准的重合;2利于加工、检验中的测量;3避免尺寸链封闭。
- 司产品公差选择原则: 公司产品的公差选择和确认原则,必须满足顾客要求;2.需要压接端子的线缆脱头尺寸小于等于6mm时,推荐执行GB/T1804-2000-C级;3. 脱头尺寸、去护套尺寸小于等于12mm时,推荐执行GB/T1804-2000-V级;4. 脱头尺寸、去护套尺寸、下线尺寸,未标注公差的,一律执行公司规定的公差要求。
(5)BD优先推荐(未注)公差表:1.GB/T1804-2000-C级/V级“摘要”
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公差等级 |
尺寸分段 |
备注 |
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0.5—3 |
三至六 |
6—12(30) |
||
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C级 |
+/-0.2 |
+/-0.3 |
+/-0.5 |
压端子脱头 |
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V级 |
输入: |
+/-0.5 |
+/-1 |
一般脱头 |
2.HSY未注公差表
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名称 |
尺寸分段 |
备注 |
|||||||
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分段 |
1-6 |
6-12 |
12-20 |
二十-三十 |
30-120 |
输入:120-300 |
输入:300-500 |
500以上 |
|
|
+/-公差 |
0.5 |
1 |
1.2 |
1.5 |
2 |
输入: |
脱头 |
||
|
偏差 |
0.5 |
1.2 |
1.5 |
2 |
3 |
5 |
8 |
+/-L*1% |
下线 |
备注:1.同一产品接插件上的单线装配后尺寸,执行加严上1级标准;
2.根据加工内容,必须手工下线的尺寸公差,执行放松下1级标准。
- 附录:“线性(长度)尺寸的极限偏差数值”表
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公差 等级 |
基本尺寸分段 |
|||||||
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0.5-3 |
3-6 |
6-30 |
30-120 |
输入:120-400 |
输入:400-1000 |
输入:1000-2000 |
二千-四千 |
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|
精密f |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.1 |
+/-0.15 |
+/-0.2 |
+/-0.3 |
+/-0.5 |
输入: |
|
中等m |
+/-0.1 |
+/-0.1 |
+/-0.2 |
+/-0.3 |
+/-0.5 |
+/-0.8 |
+/-1.2 |
+/-2 |
|
粗糙c |
+/-0.2 |
+/-0.3 |
+/-0.5 |
+/-0.8 |
+/-1.2 |
+/-2 |
+/-3 |
+/-4 |
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最粗v |
输入: |
+/-0.5 |
+/-1 |
+/-1.5 |
+/-2.5 |
+/-4 |
+/-6 |
+/-8 |
(三)为了保证公司与顾客之间的沟通准确,保证内部产品技术信息传递的准确,保证技术工艺文件的正确贯彻和执行,保证设计工艺文字表达陈述准确,保证名称、规格在公司的统一理解,规范产品名称和规格十分必要,为此特别制定本规范。
(1)常见加工工序(原材料)名称在本规范中的代号对应关系:
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名称 |
代号 |
名称 |
代号 |
颜色 |
代号 |
颜色 |
代号 |
位序/孔位 |
代号 |
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半剥 |
BB |
孔座 |
输入:P |
棕 |
巴林 |
粉 |
皮克 |
一对一 |
输入:YY |
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全剥 |
四分卫 |
直针座 |
输入:A |
红 |
红色 |
|
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一对N |
输入:YN |
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捻线 |
输入:NX |
弯针座 |
输入:W |
橙 |
矿石 |
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空位 |
关键词 |
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浸锡 |
江西 |
屏蔽层 |
铅 |
黄 |
紫杉 |
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捻浸 |
新泽西 |
注塑 |
兹拉特斯瓦特 (ZS) |
绿 |
绿色 |
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切齐 |
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蓝 |
蓝 |
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热缩 |
输入:RS |
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紫 |
可用功耗 |
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焊接 |
输入:HJ |
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灰 |
灰色 |
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组装 |
输入:ZZ |
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白 |
输入:WHT |
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扎线 |
输入:ZX |
复杂线束 |
弗兹 |
黑 |
输入:BLK |
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(2)产品、成品的规格命名办法:
1.一般线束(简单线束)规格命名办法:
左端 右端 插件顺序 线长 线名称-规格颜色
①左端接插件连接器主称规格/加工方式代号
②右端接插件连接器主称规格/加工方式代号
③位序(允许省略)
④导线长度(没有标注单位的统一按毫米)
⑤ 线规、线色,插入的孔位置
为了文件更加规范,公司鼓励在文件中颜色用英文表示,公司内部文件颜色也可以用中文表示。
当左右两端插同一芯数的塑件时,右端的芯数可以省略不写。
如:XH-4P-SCN-4P/100- UL1007#22RED 可以写成XH-4P-SCN/100- UL1007#22RED
例:1)OT1-4-5NJ / 100- BVR1GRN
注:左端压接OT1-4端子右端剥5mm捻浸的100mm长BVR1mm2绿线
2)XH-4P-5NJ/ 100- UL1007#22(1红2绿3蓝4黑)
注:左端插XH-4P塑件右端剥5mm捻浸的100mm长UL1007#22线插件顺序1红2绿3蓝4黑
3)XH-4PW-XH-4PA/ YN -100-UL1007#22红色
注:两端插XH-4P塑件的100mm长UL1007#22红线,两端1对4插件,配4芯XH弯针 1个、直针1个
4)XH-5PA -XH=XH-5PA-XH-5PA
(3)复杂线束规格命名原则: 1 明确左端(主连接器)主要规格(型号); 2 明确导线(主导线)主要规格(参数); 3 明确右端(连接器)主要规格(型号); 4 明确其它导线和连接器规格参数; 5 在确认的基本规格后面加标“FZ”字样; 4. 以上2.1、2.2、2.5内容必须具备,2.3、2.4内容由设计人员自行决定取舍。
- 品中文名称命名原则: 推荐按照“使用要求+主连接器名称”命名法;2.可以按照“使用要求+主导线名称”命名法;3. 以上两种命名法可以同时使用;4. 同名称线束用大写的数字表示(一、二、三……)例:**汽车用XH线束,**仪器用5芯护套线束。